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双色注塑

名称:仪器外壳(黑色TPE,白色PC/ABS混合物)

工艺:双色注塑

性能:综合新能好,抗冲击性、柔韧性较好、易于加工

产商:中山市奇美立宇塑料有限公司

工艺讲解:

双色射出成型通常指的是两种颜色不同或不同种类塑料的成型,由于双色机的两组射出单元及射嘴是独立分开的,因此其成品的颜色多半是双色分明,没有混杂在一起。 双色模具可减少成型品的组立和后处理工程,节省成本,增加产品的美观视觉效果,提升产品的附加价值。

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双色注塑机与-般注塑机最大的差别在于射出单元机活动模版的设计。-般而言,双色机有两组独立分开的射出单元,-般的射出机只有一组。而两组射出单元的配置方式则是随各厂家的设计而有多种形式。至于活动模板的设计则是必须提供旋转的机制,一般常 见的设计如增加转盘或转轴机构等,以提供180度往复旋转功能,使模具产生循环交替动作。另有些特殊双色模则不需转盘或转轴机构,而由模具进行滑动交替或水平旋转。 微信图片_20200628150010

▲东莞昱卓一[台湾进口]海天双色注塑机

双色注塑成型制品生产工艺特点

  1. 双色注塑机由两套结构、规格完全相同的塑化注射装置组成。喷嘴按生产方式需要应具有特殊结构,或配有能旋转换位的结构完全相同的两组成型模具。塑化注射时,要求两套塑化注射装置中的熔料温度、注射压力、注射熔料等工艺参数相同,要尽量缩小两套装置中的工艺参数波动差。
  2. 双色注射成型塑料制品与普通注射成型塑料制品比较,其注射时的熔料温度和注射压力都要采用较高的参数值。主要原因是双色注射成型中的模具流道比较长,结构比较复杂,注射熔料流动阻力较大。

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3、双色注射成型塑料制品要选用热稳定性好、熔体黏度低的原料,以避免因熔料温度高,在流道内停留时间较长而分解。应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯2烯和ABS料等。

4、双色塑料制品在注射成型时,为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好的在模具中熔接、保证注塑制品的成型质量,应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力和注射速率。

双色模具结构形式

1、传统的双色注塑模具具有“凸模平移”和“凸模旋转”二种形式。

2、包胶模:两种塑料材料不一定在同一台注塑机上注塑,分两次成型;产品从-套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以,-般这种模塑工艺通常由2套模具完成,而不需要专门的双色注塑机,其模具跟单色射出的模具结构是一样的, 主要是靠调整射出参数的流速来控制的种料的结合点。 微信图片_20200628150804

▲东莞昱卓- -双色模具

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▲东莞昱卓-双色模具注塑成品

双色模具加工

1、模穴加工:为确保模具的公母模旋转180度后,中心定位的精度及插穿、靠破面的斜度尺寸精度,模穴开框一律以基准边的GP孔校正平行,以基准角的GP孔取数。

2、型芯精度:为确保公母模仁互换交替,型芯尺寸公差须在 +0.01mm以内,由其插穿、靠破面的斜度更是讲究。

3、模具结构:为确保模具结构在试模或生产时顺畅滑顺,模具组装后必须测试模具互换其结构动作是否顺畅滑顺,避免试模或生产时结构损坏。

4、架模:

1)架模前取掉所有锁模螺丝

2)先架- -次侧模具于B侧,不得调模产生高压,否则固定侧与旋转盘受力不均,损坏机台

3)手将全部锁模螺丝装上后才可锁紧螺丝

4)开模后再架上二次侧模具于A侧,手将全部锁模螺丝上到底,但不可锁紧

5)模具开模后公模旋转180度

6)利用已.上紧螺丝的B侧母模与A侧公模配合对位关模,上紧B侧公模 与A侧母模螺丝

7)两套模具架模完成后进行调模

注塑成型工艺

中文名:注塑成型工艺

外文名:Injection Molding

料筒温度:高

塑料性:高

注射压力:高

原料:塑料

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。

塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅,水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。

  1. 工艺流程

注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。这6个阶段直接决定着制品的成型质量,而且这6个阶段是一个完整的连续过程。本章着重介绍填充、保压、冷却、脱模四个阶段。

填充阶段

填充是整个注塑循环过程中的第一步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短,成型效率越高;但是在实际生产中,成型时间(或注塑速度)要受到很多条件的制约。

高速填充。高速填充时剪切率较高,塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形,使整体流动阻力降低;局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段,填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段,由于高速填充,熔体的剪切变稀效果往往很大,而薄壁的冷却作用并不明显,于是速率的效用占了上风。

低速填充。热传导控制低速填充时,剪切率较低,局部粘度较高,流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢,流动较为缓慢,使热传导效应较为明显,热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象,固化层厚度较厚,又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。

由于喷泉流动的原因,在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时,接触面的高分子链互相平行;加上两股熔胶性质各异(在模腔中滞留时间不同,温度、压力也不同),造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察,可以发现有明显的接合线产生,这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观,而且其微观结构松散,易造成应力集中,从而使得该部分的强度降低而发生断裂。

一般而言,在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳。因为高温情形下,高分子链活动性相对较好,可以互相穿透缠绕,此外高温度区域两股熔体的温度较为接近,熔体的热性质几乎相同,增加了熔接区域的强度;反之在低温区域,熔接强度较差。

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保压阶段

保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度(增密),以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中,由于模腔中已经填满塑料,背压较高。在保压压实过程中,注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动,塑料的流动速度也较为缓慢,这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段,塑料受模壁冷却固化加快,熔体粘度增加也很快,因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期,材料密度持续增大,塑件也逐渐成型,保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止,此时保压阶段的模腔压力达到最高值。

在保压阶段,由于压力相当高,塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域,塑料较为密实,密度较高;在压力较低区域,塑料较为疏松,密度较低,因此造成密度分布随位置及时间发生变化。保压过程中塑料流速极低,流动不再起主导作用;压力为影响保压过程的主要因素。保压过程中塑料已经充满模腔,此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。模腔中的压力借助塑料传递至模壁表面,有撑开模具的趋势,因此需要适当的锁模力进行锁模。涨模力在正常情形下会微微将模具撑开,对于模具的排气具有帮助作用;但若涨模力过大,易造成成型品毛边、溢料,甚至撑开模具。因此在选择注塑机时,应选择具有足够大锁模力的注塑机,以防止涨模现象并能有效进行保压。

在新的注塑环境条件下,我们需考虑一些新的注塑工艺,比如说气辅成型,水辅成型,发泡注塑等

冷却阶段

在注塑成型模具中,冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性,脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%~80%,因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间,提高注塑生产率,降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长,增加成本;冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。

根据实验,由熔体进入模具的热量大体分两部分散发,一部分有5%经辐射、对流传递到大气中,其余95%从熔体传导到模具。塑料制品在模具中由于冷却水管的作用,热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管,再通过热对流被冷却液带走。少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导,至接触外界后散溢于空气中。

注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重最大,大约为70%~80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度,以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。

影响制品冷却速率的因素有:

塑料制品设计方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大,冷却时间越长。一般而言,冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比,或是与最大流道直径的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍,冷却时间增加4倍。

模具材料及其冷却方式。模具材料,包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大。模具材料热传导系数越高,单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳,冷却时间也越短。

冷却水管配置方式。冷却水管越靠近模腔管径越大,数目越多,冷却效果越佳,冷却时间越短。

冷却液流量。冷却水流量越大(一般以达到紊流为佳),冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。

冷却液的性质。冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果。冷却液粘度越低,热传导系数越高,温度越低,冷却效果越佳。

塑料选择。塑料的是指塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度。塑料热传导系数越高,代表热传导效果越佳,或是塑料比热低,温度容易发生变化,因此热量容易散逸,热传导效果较佳,所需冷却时间较短。

加工参数设定。料温越高,模温越高,顶出温度越低,所需冷却时间越长。

冷却系统的设计规则:

所设计的冷却通道要保证冷却效果均匀而迅速。

设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。冷却孔应使用标准尺寸,以方便加工与组装。

设计冷却系统时,模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数——冷却孔的位置与尺寸、孔的长度、孔的种类、孔的配置与连接以及冷却液的流动速率与传热性质。

脱模阶段

脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。虽然制品已经冷固成型,但脱模还是对制品的质量有很重要的影响,脱模方式不当,可能会导致产品在脱模时受力不均,顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种:顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式,以保证产品质量。

对于选用顶杆脱模的模具,顶杆的设置应尽量均匀,并且位置应选在脱模阻力最大以及塑件强度和刚度最大的地方,以免塑件变形损坏。

而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模,这种机构的特点是脱模力大且均匀,运动平稳,无明显的遗留痕迹。

  1. 工艺参数

注塑压力

注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上,塑料熔体在压力的推动下,经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道(对于部分模具来说也是主流道)、主流道分流道,并经浇口进入模具型腔,这个过程即为注塑过程,或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力,或者反过来说,流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消,以保证填充过程顺利进行。

在注塑过程中,注塑机喷嘴处的压力最高,以克服熔体全程中的流动阻力。其后,压力沿着流动长度往熔体最前端波前处逐步降低,如果模腔内部排气良好,则熔体前端最后的压力就是大气压。

影响熔体填充压力的因素很多,概括起来有3类:(1)材料因素,如塑料的类型、粘度等;(2)结构性因素,如浇注系统的类型、数目和位置,模具的型腔形状以及制品的厚度等;(3)成型的工艺要素。

注塑时间

这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间,不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短,对于成型周期的影响也很小,但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于熔体理想填充,而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。

注塑时间要远远低于冷却时间,大约为冷却时间的1/10~1/15,这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。在作模流分析时,只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下,分析结果中的注塑时间才等于工艺条件中设定的注塑时间。如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换,那么分析结果将大于工艺条件的设定。

注塑温度

注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5~6个加热段,每种原料都有其合适的加工温度(详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据)。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低,熔料塑化不良,影响成型件的质量,增加工艺难度;温度太高,原料容易分解。在实际的注塑成型过程中,注塑温度往往比料筒温度高,高出的数值与注塑速率和材料的性能有关,最高可达30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值,一种是设法测量熔料对空注塑时的温度,另一种是建模时将射嘴也包含进去。

保压压力与时间

在注塑过程将近结束时,螺杆停止旋转,只是向前推进,此时注塑进入保压阶段。保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料,以填充由于制件收缩而空出的容积。如果型腔充满后不进行保压,制件大约会收缩25%左右,特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的85%左右,当然要根据实际情况来确定。

背压

背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化,但却同时延长了螺杆回缩时间,降低了塑料纤维的长度,增加了注塑机的压力,因此背压应该低一些,一般不超过注塑压力的20%。注塑泡沫塑料时,背压应该比气体形成的压力高,否则螺杆会被推出料筒。有些注塑机可以将背压编程,以补偿熔化期间螺杆长度的缩减,这样会降低输入热量,令温度下降。不过由于这种变化的结果难以估计,故不易对机器作出相应的调整。

  1. 分类

注塑成型根据机台分卧式注塑、立式注塑、双色注塑、低压注塑、高速注塑等

1. 普通卧式注塑

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  1. 立式注塑机模具是上下方向开闭,模具面朝上,嵌入件容易放置,容易实现镶件成型。通常用于生产连接器,线材等产品加工。

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  1. 双色成型需要双色成型机台和双色成型模具 L6HQM2YSYL5L[A8LWB~8}CT JC4M6(RP_)E}TKRIRV3_YPG B}VHG%X]7}1X]N3W1)VR(I2
  2. 低压注塑是一种以很低的注塑压力(2-20bar)将封装材料注入模具并快速(5-50秒)固化成型的成型方法。主要用于用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护,包括:印刷线路板(PCB)、汽车电子产品、手机电池、线束、防水连接器、天线等等。

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5.高速注塑。普通注塑机都是纯液压注塑机,而液压注塑机靠液压油来传动相对运行速度较为缓慢,而高速注塑机是使用伺服马达来实现开闭模,顶出脱模,原料注射储料功能等等,注塑速度快,位置控制的更加精密,也能更好的提高生产效率。

高速注塑跟普通注塑相比,除了效率高,更环保外。高速注塑能成型具有更薄的壁厚的零件,能大大改善产品外壁面对应骨位处的缩水。

四.各类塑料对比表

表一

塑料名称 LDPE HDPE 乙丙共聚PP PP 玻纤增强PP PS HIPS ABS 高抗冲ABS 耐热ABS 电镀级ABS 阻燃ABS 透明ABS ACS AS(SAN) PMMA
注塑工艺条件
1、注塑机类型 螺杆-线式 螺杆-线式 螺杆-线式 螺杆-线式 螺杆-线式 螺杆-线式 螺杆-线式 螺杆-线式 螺杆-线式 螺杆-线式 螺杆-线式 螺杆-线式 螺杆-线式 螺杆-线式 螺杆-线式 螺杆-线式
2、螺杆 形式 1 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 111 111 111
转速,r/min 111 30-60 1 30-60 30-60 1 30-60 30-60 30-60 30-60 20-60 20-50 30-60 20-30 20-50 20-30
3、喷嘴 形式 111 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式
温度℃ 11 150-180 1 170-190 180-190 11 160-170 180-190 190-200 190-200 190-210 180-190 190-200 160-170 180-190 180-200
4、料筒温度 前℃ 11 180-190 11 180-200 190-200 11 170-190 200-210 200-210 200-220 210-230 190-200 200-220 170-180 200-210 180-210
 中℃ 11 180-220 11 200-220 210-220 111 170-190 210-230 210-230 220-240 230-250 200-220 220-240 180-190 210-230 190-230
 后℃ 11 140-160 11 160-170 160-170 111 140-150 180-200 180-200 190-200 200-210 170-190 190-200 160-170 170-180 180-200
5、模具温度,℃ 30-45 30-60 50-70 40-80 70-90 11 20-50 50-70 50-80 60-85 40-80 50-70 50-70 50-60 50-70 40-80
6、注射压力,MPA 11 70-100 11 70-120 90-130 11 60-100 70-90 70-120 85-120 70-120 50-100 70-100 80-120 80-120 90-120
7、保压压力,MPa 1 40-50 1 50-60 40-50 1 30-40 50-70 50-70 50-80 50-70 30-60 50-60 40-50 40-50 40-60
8、注射时间,s 1 2-5 1 2-5 2-5 1 1-3 3-5 3-5 3-5 2-4 3-5 2-4 2-5 2-5 2-5
9、保压时间,s 1 15-60 1 20-60 15-40 1 15-40 15-30 15-30 15-30 20-50 15-30 15-40 15-30 15-30 20-40
10、冷却时间,s 1 15-60 1 15-50 15-40 1 10-40 15-30 15-30 15-30 15-30 10-30 10-30 15-30 15-30 20-40
11、总周期,s 1 40-140 1 40-120 40-100 1 40-90 40-70 40-70 40-70 40-90 30-70 30-80 40-70 40-70 50-90
12、干燥 设备 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾
温度℃ 90-100 90-100 100-120 100-120 100-120 90-100 90-110 100-110 100-110 100-110 100-110 100-110 100-110 1 1 100-120
时间,h <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 0.5-1.0 0.5-1.0 0.5-1.0 0.5-1.0 0.5-1.00 0.5-1.0 0.5-1.0 1 1 1.0

表二

塑料名称 PMMA/PC 软PVC 硬PVC 氯化聚醚 均聚POM 共聚POM PET PBT 玻纤增强PBT PA6 玻纤增强PA6 PA11 玻纤增强PA11 PA12 PA66 玻纤增强PA66
注塑工艺条件
1.注塑机类型 螺杆-线式 螺杆-线式 螺杆-线式 螺杆-线式 螺杆-线式 螺杆-线式 螺杆-线式 螺杆-线式 螺杆-线式 螺杆-线式 螺杆-线式 螺杆-线式 螺杆-线式 螺杆-线式 螺杆-线式 螺杆-线式
2.螺杆形式 1 1 1 1 1 1 突变 突变 突变 突变 突变 突变 突变 突变 突变 突变
转速r/min 20-30 1 20-30 20-40 20-40 20-40 20-40 20-40 20-40 20-50 20-40 20-50 20-40 20-50 20-50 20-40
3.喷嘴形式 直通式 1 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式
温度,℃ 220-240 1 150-170 170-180 170-180 170-180 250-260 200-220 210-230 200-210 200-210 180-190 190-200 170-180 250-260 250-260
4.料筒温度 前,℃ 230-250 1 170-190 180-200 170-190 170-190 260-270 230-240 230-240 220-230 220-240 185-200 200-220 255-265 260-270 1
中,℃ 240-250 1 165-180 180-200 170-190 180-200 260-280 230-250 240-360 230-240 230-250 190-220 220-250 190-240 260-280 260-890
后,℃ 210-230 1 150-170 180-190 170-180 170-190 240-260 200-220 210-220 200-210 200-210 170-180 180-190 160-170 240-250 250-260
5.模具温度℃ 60-80 1 30-60 80-110 90-120 90-100 85-120 65-80 70-110 60-100 80-120 60-90 60-90 70-110 70-120 100-120
6.注射压力,MPa 80-130 1 80-130 80-110 80-130 80-120 80-120 60-90 80-100 80-110 90-130 90-120 90-130 90-130 80-130 80-130
7.保压压力,MPa 40-60 11 40-60 30-40 30-50 30-50 30-50 30-40 40-50 30-50 30-50 30-50 40-50 50-60 40-50 40-50
8.注射时间,s 2-5 1 2-5 2-5 2-5 2-5 2-5 1-3 2-5 2-4 2-5 2-4 2-5 2-5 2-5 2-5
9.保压时间,s 20-40 1 15-40 15-50 20-80 20-90 20-50 10-30 10-20 15-50 15-40 15-50 15-40 20-60 20-50 20-50
10.冷却时间,s 20-40 1 15-40 20-50 20-60 20-60 20-30 15-30 15-30 20-40 20-40 20-40 20-40 20-40 20-40 20-40
11.总周期,s 50-90 1 40-90 40-110 50-150 50-160 50-90 30-70 30-60 40-100 40-100 40-100 40-90 50-110 50-100 50-100
12.干燥设备 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾
温度,℃ 100-120 60-70 70-80 d1 110-120 110-120 150-170 120-135 120-135 120-130 120-130 100-120 100-120 100-120 120-130 120-130
时间,h 1.0 <0.5 <0.5 d1 0.5-1.0 0.5-1.0 2.0 2.0 2.0 0.5-1.0 0.5-1.0 0.5-1.0 0.5-1.0 0.5-1.0 0.5-1.0 0.5-1.0

表三

塑料名称 PA610 PA612 PA1010 玻纤增强PA1010 透明尼龙 聚碳酸酯PC PC/PE 玻纤增强PC 聚砜PSU 改性PSU 玻纤增强PSU 聚芳砜PAS 聚醚砜PES 聚苯醚PPO 改性PPO 聚苯硫醚PPS
注塑工艺条件
1.注塑机类型 螺杆- 线式 螺杆- 线式 螺杆- 线式 螺杆- 线式 螺杆- 线式 螺杆- 线式 螺杆- 线式 螺杆- 线式 螺杆- 线式 螺杆- 线式 螺杆- 线式 螺杆- 线式 螺杆- 线式 螺杆- 线式 螺杆- 线式 螺杆- 线式
2.螺杆形式 突变式 突变式 突变式 突变式 突变式 突变式 突变式 突变式 突变式 突变式 突变式 突变式 突变式 突变式 突变式 突变式
转速r/min 20-50 50-50 20-50 20-40 50-50 20-40 50-40 20-30 20-30 20-30 20-30 20-30 20-30 20-30 20-50 20-30
3.喷嘴形式 自锁式 自锁式 自锁式 直通式 自锁式 延伸式 延伸式 直通式 延伸式 延伸式 直通式 延伸式 延伸式 延伸式 延伸式 延伸式
温度,℃ 200-210 200-210 190-200 190-210 220-240 230-250 220-230 240-260 280-290 250-260 280-300 380-410 240-270 250-280 220-240 280-300
4.料筒温度 前,℃ 220-230 210-220 200-210 230-250 240-250 240-280 230-250 250-290 290-310 250-280 300-320 385-420 250-290 250-280 230-250 300-310
中,℃ 230-250 210-230 220-240 230-250 250-270 260-290 240-260 270-310 300-330 280-300 310-330 345-385 280-310 260-290 240-270 320-340
后,℃ 200-210 200-205 190-200 190-200 220-240 240-270 230-240 260-280 280-300 260-270 290-300 320-370 260-290 230-240 230-240 260-280
5.模具温度℃ 60-90 40-70 40-80 40-80 40-60 90-110 80-100 90-110 130-150 80-100 130-150 230-260 90-120 110-150 60-80 120-150
6.注射压力,MPa 70-110 70-120 70-100 90-130 80-130 80-130 80-120 100-140 100-140 100-140 100-140 100-200 100-140 100-140 70-110 80-130
7.保压压力,MPa 20-40 30-50 20-40 40-50 40-50 40-50 40-50 40-50 40-50 40-50 40-50 50-70 50-70 50-70 40-60 40-50
8.注射时间,s 2-5 2-5 2-5 2-5 2-5 2-5 2-5 2-5 2-5 2-7 2-5 2-5 2-5 2-5 2-5 2-5
9.保压时间,s 20-50 20-50 20-50 20-40 20-60 20-80 20-80 20-60 20-80 20-70 20-50 15-40 14-40 30-70 30-70 10-30
10.冷却时间,s 20-40 20-50 20-40 20-40 20-40 20-50 20-50 20-50 20-50 20-60 20-50 15-20 15-30 20-60 20-50 20-50
11.总周期,s 50-100 50-110 50-100 50-90 50-110 50-130 50-140 50-110 50-140 50-130 50-110 40-50 40-80 60-140 60-130 40-90
12.干燥设备 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾
温度,℃ 110-120 110-120 110-120 110-120 110-120 130-150 120-140 130-150 130-150 120-140 130-150 150-170 130-150 130-150 125-140 150-170
时间,h 0.5-1.0 0.5-1.0 0.5-1.0 0.5-1.0 0.5-1.0 2.0 2.0 2.0 1.0-2.0 1.0-2.0 1.0-2.0 2.0 2.0 1.0-2.0 1.0-2.0 2.0

表四

塑料名称 聚酰亚胺PI 聚芳酯 聚胺酯 四氟乙烯-六氟丙烯共聚物FEP、F46 醋酸纤维素CA 醋酸丁酸纤维素CAB 醋酸丙酸纤维素CAF 乙基纤维素EC 聚丙烯热塑性弹性体PP/EPDM 聚4-甲基戊烯 聚三氟氯乙烯PCTFE
注塑工艺条件
1.注塑机类型 螺杆-线式 螺杆-线式 螺杆-线式 螺杆-线式 1 1 1 1 螺杆-线式 螺杆-线式 螺杆-线式
2.螺杆形式 1 1 1 突变式 1 1 1 1 均熔渐变 渐变式 1
转速r/min 20-30 20-50 20-70 20-30 1 1 1 1 25-50 20-30 20-30
3.喷嘴形式 延伸式 1 1 延伸式 1 1 1 1 直通式 直通式 延伸式
温度,℃ 290-300 230-250 170-180 290-300 1 1 11 1 200-230 280-290 265-270
4.料筒温度 前,℃ 290-310 240-260 175-185 300-330 11 1 1 11 200-230 290-310 275-280
中,℃ 300-330 250-280 180-200 270-290 11 11 1 11 200-230 250-270 280-290
后,℃ 280-300 230-240 150-170 170-200 11 11 11 11 190-220 230-250 200-210
5.模具温度℃ 120-150 100-130 20-40 110-130 1 11 1 1 38-66 80-130 80-130
6.注射压力,MPa 100-150 100-130 80-100 80-130 1 1 1 1 35-138 80-130 80-130
7.保压压力,MPa 40-50 50-60 30-40 50-60 1 1 1 1 28-110 30-50 20-60
8.注射时间,s 2-5 2-8 2-6 1-3 1 1 1 1 3-5 2-5 1-3
9.保压时间,s 20-60 15-40 30-40 20-60 1 1 1 1 15-45 20-60 20-60
10.冷却时间,s 30-60 15-40 30-40 20-60 1 1 1 1 15-40 20-60 20-60
11.总周期,s 60-130 40-90 70-110 50-130 1 1 1 1 30-100 50-130 50-130
12.干燥设备 卧式沸腾卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 1 1 1 1 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾
温度,℃ 150-170 1 1 1 80-90 80-90 80-90 80-90 100-110 120-150 1
时间,h 2.0 1 1 1 <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 1 [1]

模内装配

一.模内装配技术的发展现状及研究应用前景:

模内装配技术是多重注塑成形的重要发展方向之一.通常,对于一-些复杂零件(如铰接类零件),传统工艺多采用分别成形再装配的模式与传统模式相比较,采用模内装配技术实现一次成形,无论是从制造成本或是零件精度考虑,都极具优势.

二.模内装配技术的定义

  1. 作为多重注射的一种,模内装配技术是指将原本放在模具外装配的各个独立的部件,在模腔内通过搭扣配合、焊接或者共注塑不相溶材料等特殊的成型工艺完成成型,从而省却了许多后续的装配工艺的先进注塑技术。其核心要素是将原本放在模具外装配的各个独立的部件,改为利用搭扣配合、焊接或用胶粘剂粘结方式,放在模具内完成。这个与通常所说的多重注塑和软硬重叠注塑工艺还是有比较大的区别的。
    2.共注塑不相容材料模内装配技术是模内装配技术中较为常用的一种,通过采用两种相互这间无结合力的塑料组分来一次成型产品, 成型后的产品不需要额外的手工装配工作就能具有相对的运动。
    三.什么是模内装配
    模内装配技术是利用多色塑料注射成型的原理,在多色塑料成型技术的基础上,对注射成型工艺进行革新,即利用塑料熔体与塑料熔体之间的不黏合性,成型功能独立的不同零件,件与件间具有可装配性,能够满足件间的不同功能, 件之间也可以在相对空间内自由活动。
    模具装配技术的概念定义为采用注射成型工艺, 在-副注射模内将各个单独的件成型并组合成一 个具有运动或者其他功能的部件。虽然模内装配通常需要采用多种塑料注射成型,但是这一概念的本质是:在模具内将各个单独的件组合成一个整体,而不是在模具外部将各个零件通过扣合、焊接或者粘合剂站合的方式进行组装。
    四.模内装配技术的优点
    模内装配技术最大的优点是能够将2个或多个零件链接在一起组成一个部件, 实现部件所希望达到的功能。模内装配技术的主要特点如下:
    (1)能够获得质量和性能更加稳定的塑件,而不会出现二次操作常有的翘曲变形或收缩超差问题。
    (2)直接从模具生产出最终部件,避免了半成品的生成环节。
    (3)减少了注塑机和模具的数量。
    (4)减少了对人力和场地空间的需求。
    (5)能够保持组装的塑件、尤其是装饰性塑件的正确搭配或组合。
    (6)相对单独生产各个塑件、然后再进行组装成部件所花费的总时间能够明显缩短。
  2. 可以生产出受成本或技术限制而无法用常规方法生产的制件。

五.模内装配工作原理:
模内装配工程是利用旋转堆积模具,不仅让设计者可以作多种零件的成形,而且在射出成形机内作装配的操作。高级成形和完全自动化正成为塑料产业的必备,将射出成形与自动化结为-体,是进行高阶塑料生产的关键,未来的射出成形都将出现模内生产的趋势,包括嵌件成型、模内涂装、共射、以及双料模塑的射出。模内装配技术是在模具内部就能完成产品的生成,进而免去了下一-道工序。

SUS304压花板

SUS304压花板- SD217-2

SUS304压花板- SD217-2系的奥氏体不锈钢,通常用作冲压垫圈类紧固件。由于其冲压在各部分材料的形变程度各不相同,大约在15%~40%之间,因此材料的加工硬化程度也有差异。

中文名:SUS304压花板- SD217-2

属性:工艺

不锈钢压花板工序流程简介:

锈钢压花板是在不锈钢板表面施以凹凸的花纹,用于对光洁度和观赏性较高的地方,是用带有图案的工作辊轧制的,其工作辊通常用侵蚀液体加工的,板上的凹凸深度因图案而不同。

精炼钢业拥有成熟的技术及研发团队,已研究出独特的水波纹、波纹等高难度、高精度的花纹。

精炼波纹板的板面会处理成镜面,无论镀以何种颜色,从何种角度,都能给人置身水波的感觉,整体效果可用波光粼粼形容。

工艺组合 :
1、磨镜面后再压纹,凹凸位置都会产生光亮效果;
2、压纹后再磨镜面,凹下去的位置会保持不锈钢的亚光色,凸起来的位置会有的镜面效果;
3、磨砂后再压纹,凹凸位置都会有磨砂纹;
4、压纹后再磨砂,凹下去的位置会保持不锈钢的亚光面,凸起来的位置会有磨砂丝纹。
5、不锈钢卷压纹平板后,可以镀上各种色彩。

不锈钢板

不锈钢板表面光洁,有较高的可塑性、韧性和机械强度,耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢,但不是绝对不生锈。不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板,而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。不锈钢板自20世纪初问世,已有1个多世纪的历史。

不锈钢板一般是不锈钢板和耐酸钢板的总称。本世纪初问世,不锈钢板的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。不锈钢板钢板种很多,性能各异,它在发展过程中逐步形成了几大类。按组织结构分为奥氏体不锈钢板、马氏不锈钢板(包括沉淀硬化不锈钢板)、铁素体不锈钢板、和奥氏体加铁素体双相不锈钢板等四大类,按钢板中的主要化学成分或钢板中的一些特征元素来分类,分为铬不锈钢板、铬镍不锈钢板、铬镍钼不锈钢板以及低碳不锈钢板、高钼不锈钢板、高纯不锈钢板等。按钢板的性能特点和用途分类,分为耐硝酸不锈钢板、耐硫酸不锈钢板、耐点蚀不锈钢板、耐应力腐蚀不锈钢板、高强不锈钢板等。按钢板的功能特点分类,分为低温不锈钢板、无磁不锈钢板、易切削不锈钢板、超塑性不锈钢板等。现常用的分类方法是按钢板的组织结构特点和钢板的化学成分特点以及两者相结合的方法分类。一般分为马氏体不锈钢板、铁素体不锈钢板、奥氏体不锈钢板、双相不锈钢板和沉淀硬化型不锈钢板等或分为铬不锈钢板和镍不锈钢板两大类。用途很广典型用途:纸浆和造纸用设备热交换器、机械设备、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材等。

不锈钢板表面光洁,有较高的塑性、韧性和机械强度,耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢,但不是绝对不生锈。

一、性能

1.1耐腐蚀性:

不锈钢板具有与不稳定的镍铬合金304相似的抵挡一般腐蚀的能力。在碳化铬程度的温度范围中的长时间加热可能会影响合金321和347在恶劣的腐蚀介质中的。主要用于高温应用,高温应用要求材料有强的抗敏化性,以防止在较低温度的粒间腐蚀。

1.2高温抗氧化性:

不锈钢板都具有高温抗氧化性,但是,氧化率会受暴露环境以及产品形态等固有因素的影响。

1.3物理性能:

金属的总传热系数除了取决于金属的导热系数外,还取决于其它因素。在大多数情况下,膜层散热系数、锈皮和金属的表面状况。不锈钢能保持表面整洁,因此它的传热性比其它导热系数更高的金属更好。聊城三得利不锈钢提供八、不锈钢板的技术标准 不锈钢板耐蚀性、弯曲加工性能和焊接部位韧性、以及焊接部位的冲压加工性能优良的高强度不锈钢板及其制造方法。具体说是把含C:0.02%以下、N:0.02%以下、Cr:11%以上小于17%、适当含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni,而且满足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不锈钢板加热到850~1250℃,然后进行以1℃/s以上的冷却速度冷却的热处理。这样可以成为含体积分数12%以上马氏体的组织、730MPa以上的高强度、耐蚀性和弯曲加工性能、焊接热影响区韧性优良的高强度不锈钢板。再利用含Mo、B等,可以显著提高焊接部位的冲压加工性能。

氧气加煤气的火焰不能切割不锈钢板是因为不锈钢不易被氧化。

二、不锈钢板元素作用

碳 (C):1. 提高刀刃抗变形能力和抗张强度;2. 增强硬度,提高抗磨损能力。

铬(Cr):1. 增强硬度,抗张强度和韧性;2. 防磨损和腐蚀。

钴(Co):1. 增大硬度和力度,使之可以承受高温淬火;2. 在更复杂的合金中用来加强其他元素的某些个体特性。

铜(Cu):1. 增强抗腐蚀能力;2. 增强抗磨损能力。

锰(Mn):1. 增大可淬性,抗磨损力和抗张强度;2. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧;3. 大量加入时,增强硬度,但提高脆性。

钼(Mo):1.增强力度,硬度,可淬性和韧性;2. 改善机械加工性和抗腐蚀能力。

镍(Ni) :1. 增强力度,硬度和抗腐蚀能力。

磷(P) :增强力度,机械加工性和硬度。

2. 浓度过大时易脆裂

硅(Si):1. 增强延展性;2. 增大抗张强度;3. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧。

硫(S) :少量使用可改善机械加工性。

钨(W):增大力度,硬度和韧性。

钒(V) :增大力度,硬度和抗震能力。

三、不锈钢板腐蚀条件

3.1 不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物,在潮湿的空气中,附着物与不锈钢间的冷凝水,将二者连成一个微电池,引发了电化学反应,保护膜受到破坏,称之谓电化学腐蚀。

3.2不锈钢表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等),在有水氧情况下,构成有机酸,长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。

3.3不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅),引起局部腐蚀。

3.4在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气),遇冷凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液点,引起化学腐蚀以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。

耐腐蚀

不锈钢板的耐腐蚀性主要取决于它的合金成分(铬、镍、钛、硅、铝、锰、等)和内部的组织结构,起主要作用的是铬元素。铬具有很高的化学稳定性,能在钢表面形成钝化膜,使金属与外界隔离开来,保护钢板不被氧化,增加钢板的抗腐蚀能力。钝化膜破坏后,抗腐蚀性就下降。

四、不锈钢板标识方法

编号和表示方法

①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份,用阿拉伯字母来表示成份含量:

如:中国、俄国 12CrNi3A

②用固定位数数字来表示钢类系列或数字;如:美国、日本、300系、400系、200系。

③用拉丁字母和顺序组成序号,只表示用途。

国际不锈钢标示方法

美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中:

①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示。

②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如,某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记。

③铁素体不锈钢是以430和446为标记,马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标记,双相(奥氏体-铁素体)。

④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。

五、不锈钢板选择要领

选择不锈钢板要考虑使用操作条件,例如手工操作或自动操作,热压机的性能和类型,对压制材的质量要求如硬度、光泽等。还要考虑经济核算,每次新抛磨的钢板,要求能生产一缓质量的装饰板次数。

此外,选择钢板的最合理厚度时,应考虑其使用时间、质量、刚度,同时要考虑板材受压时的强度要求;热传导性能;压力的分布,压板的幅面规格。

如果钢板厚度不够,容易弯曲,势将影响装饰板生产。如果厚度过大,钢板过重,不仅增加钢板的成本,而且也会给操作上带来不必耍的困难。同时还要考虑不锈钢板加工或使用时应留的余量。铜板的厚度没有绝对一致的,但力求在同一张钢板的厚度尽量一致,一般中等规格的锯板,厚度公差为0.05一o.15毫米。如要求过严,研磨费用也将随之增高。一般是抗张力大、坚硬度大构钢板,耐机械损害性能越大,使用耐久性较长,但研磨殛加工费用也比较高。

六、不锈钢板分类

6.1按厚度:

(1)薄板(0.2mm-4mm)

(2)中板(4mm-20mm)

(3)厚板(20mm-60mm)

(4)特厚板(60-115mm)

6.2按生产方法:

(1)热轧钢板

(2)冷轧钢板

6.3按表面特征:

表面 特征 制造法概要 用途

NO.1 银白色

无光泽 热轧到规定厚度 不需要有表面光泽的用途

NO.2D 银白色 冷轧后进行热处理和酸洗 一般用材,深冲用材

NO.2B 光泽强于NO.2D NO.2D处理后,经过抛光辊进行最终一道轻度冷轧 一般用材

BA 光亮如镜 无标准,但通常是光亮退火的表面加工,表面反射性很高。 建筑材料,厨房用具

NO.3 粗研磨 用100~200#(单位)的砥粒研磨带,进行研磨 建筑材料,厨房用具

NO.4 中间研磨 用150~180#砥粒研磨带进行研磨而获得的抛光表面 同上

NO.240 细研磨 用240#砥粒研磨带进行研削 厨房用具

NO.320 极细研磨 用320#砥粒研磨带进行研削 同上

NO.400 光泽接近于BA 用400#抛光轮进行研削 一般用材,建筑用材,厨房用具

HL 发纹研磨 适当粒子的材料进行发纹研削(150~240#)其砥粒很多 楼房,建筑用材

NO.7 接近于镜面研磨 用600#回转抛光轮进行研磨 美术用,装饰用

NO.8 镜面研磨 镜子用抛光轮进行研磨 反光镜,装饰用

6.4按用途:

(1)桥梁钢板(2)锅炉钢板(3)造船钢板(4)装甲钢板(5)汽车钢板(6) 屋面钢板(7)结构钢板(8)电工钢板(硅钢片)(9)弹簧钢板(10)太阳能专用板 (海锐特钢)(11)其他二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号。

6.5按钢种组织:

(1)奥氏体型(2)奥氏体-铁素体型(3)铁素体型(4)马氏体型

6.6 JIS

日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成第一部分表示材质,如: S (Steel)表示钢, F(Ferrum)表示铁;第二部分表示不同的形状、种类、用途,如P(Plate) 表示板, T(Tube)表示管,K(Kogu)表示工具;第三部分表示特征数字,一般为最低抗拉强度。 如: SS400——第一个S表示钢(Steel),第二个S表示“结构”(Structure),400为下限抗拉强度400MPa,整体表示抗拉强度为400MPa的普通结构钢。

6.7 SPHC

SPHC——首位S为钢Steel的缩写,P为板Plate的缩写,H为热 Heat的缩写,C为商业 Commercial的缩写,整体表示一般用热轧钢板及钢带。

6.8 SPHD

SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。

6.9 SPHE

SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。

不锈钢板SPCC

SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中Q195A牌号。其中第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时,在牌号末尾加T为SPCCT。

6.10 SPCD

SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国08AL(13237)优质碳素结构钢。

6.11 SPCE

SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国08AL(5213)深冲钢。需保证非时效性时,在牌号末尾加N为SPCEN。 冷轧碳素钢薄板

SUS304压花板

SUS304压花板- SD214

SUS304是一种18-8系的奥氏体不锈钢,通常用作冲压垫圈类紧固件。由于其冲压在各部分材料的形变程度各不相同,大约在15%~40%之间,因此材料的加工硬化程度也有差异。

中文名:SUS304压花板- SD214

属性:工艺

不锈钢压花板工序流程简介:

锈钢压花板是在不锈钢板表面施以凹凸的花纹,用于对光洁度和观赏性较高的地方,是用带有图案的工作辊轧制的,其工作辊通常用侵蚀液体加工的,板上的凹凸深度因图案而不同。

精炼钢业拥有成熟的技术及研发团队,已研究出独特的水波纹、波纹等高难度、高精度的花纹。

精炼波纹板的板面会处理成镜面,无论镀以何种颜色,从何种角度,都能给人置身水波的感觉,整体效果可用波光粼粼形容。

工艺组合 :
1、磨镜面后再压纹,凹凸位置都会产生光亮效果;
2、压纹后再磨镜面,凹下去的位置会保持不锈钢的亚光色,凸起来的位置会有的镜面效果;
3、磨砂后再压纹,凹凸位置都会有磨砂纹;
4、压纹后再磨砂,凹下去的位置会保持不锈钢的亚光面,凸起来的位置会有磨砂丝纹。
5、不锈钢卷压纹平板后,可以镀上各种色彩。

不锈钢板

不锈钢板表面光洁,有较高的可塑性、韧性和机械强度,耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢,但不是绝对不生锈。不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板,而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。不锈钢板自20世纪初问世,已有1个多世纪的历史。

不锈钢板一般是不锈钢板和耐酸钢板的总称。本世纪初问世,不锈钢板的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。不锈钢板钢板种很多,性能各异,它在发展过程中逐步形成了几大类。按组织结构分为奥氏体不锈钢板、马氏不锈钢板(包括沉淀硬化不锈钢板)、铁素体不锈钢板、和奥氏体加铁素体双相不锈钢板等四大类,按钢板中的主要化学成分或钢板中的一些特征元素来分类,分为铬不锈钢板、铬镍不锈钢板、铬镍钼不锈钢板以及低碳不锈钢板、高钼不锈钢板、高纯不锈钢板等。按钢板的性能特点和用途分类,分为耐硝酸不锈钢板、耐硫酸不锈钢板、耐点蚀不锈钢板、耐应力腐蚀不锈钢板、高强不锈钢板等。按钢板的功能特点分类,分为低温不锈钢板、无磁不锈钢板、易切削不锈钢板、超塑性不锈钢板等。现常用的分类方法是按钢板的组织结构特点和钢板的化学成分特点以及两者相结合的方法分类。一般分为马氏体不锈钢板、铁素体不锈钢板、奥氏体不锈钢板、双相不锈钢板和沉淀硬化型不锈钢板等或分为铬不锈钢板和镍不锈钢板两大类。用途很广典型用途:纸浆和造纸用设备热交换器、机械设备、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材等。

不锈钢板表面光洁,有较高的塑性、韧性和机械强度,耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢,但不是绝对不生锈。

一、性能

1.1耐腐蚀性:

不锈钢板具有与不稳定的镍铬合金304相似的抵挡一般腐蚀的能力。在碳化铬程度的温度范围中的长时间加热可能会影响合金321和347在恶劣的腐蚀介质中的。主要用于高温应用,高温应用要求材料有强的抗敏化性,以防止在较低温度的粒间腐蚀。

1.2高温抗氧化性:

不锈钢板都具有高温抗氧化性,但是,氧化率会受暴露环境以及产品形态等固有因素的影响。

1.3物理性能:

金属的总传热系数除了取决于金属的导热系数外,还取决于其它因素。在大多数情况下,膜层散热系数、锈皮和金属的表面状况。不锈钢能保持表面整洁,因此它的传热性比其它导热系数更高的金属更好。聊城三得利不锈钢提供八、不锈钢板的技术标准 不锈钢板耐蚀性、弯曲加工性能和焊接部位韧性、以及焊接部位的冲压加工性能优良的高强度不锈钢板及其制造方法。具体说是把含C:0.02%以下、N:0.02%以下、Cr:11%以上小于17%、适当含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni,而且满足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不锈钢板加热到850~1250℃,然后进行以1℃/s以上的冷却速度冷却的热处理。这样可以成为含体积分数12%以上马氏体的组织、730MPa以上的高强度、耐蚀性和弯曲加工性能、焊接热影响区韧性优良的高强度不锈钢板。再利用含Mo、B等,可以显著提高焊接部位的冲压加工性能。

氧气加煤气的火焰不能切割不锈钢板是因为不锈钢不易被氧化。

二、不锈钢板元素作用

碳 (C):1. 提高刀刃抗变形能力和抗张强度;2. 增强硬度,提高抗磨损能力。

铬(Cr):1. 增强硬度,抗张强度和韧性;2. 防磨损和腐蚀。

钴(Co):1. 增大硬度和力度,使之可以承受高温淬火;2. 在更复杂的合金中用来加强其他元素的某些个体特性。

铜(Cu):1. 增强抗腐蚀能力;2. 增强抗磨损能力。

锰(Mn):1. 增大可淬性,抗磨损力和抗张强度;2. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧;3. 大量加入时,增强硬度,但提高脆性。

钼(Mo):1.增强力度,硬度,可淬性和韧性;2. 改善机械加工性和抗腐蚀能力。

镍(Ni) :1. 增强力度,硬度和抗腐蚀能力。

磷(P) :增强力度,机械加工性和硬度。

2. 浓度过大时易脆裂

硅(Si):1. 增强延展性;2. 增大抗张强度;3. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧。

硫(S) :少量使用可改善机械加工性。

钨(W):增大力度,硬度和韧性。

钒(V) :增大力度,硬度和抗震能力。

三、不锈钢板腐蚀条件

3.1 不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物,在潮湿的空气中,附着物与不锈钢间的冷凝水,将二者连成一个微电池,引发了电化学反应,保护膜受到破坏,称之谓电化学腐蚀。

3.2不锈钢表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等),在有水氧情况下,构成有机酸,长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。

3.3不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅),引起局部腐蚀。

3.4在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气),遇冷凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液点,引起化学腐蚀以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。

耐腐蚀

不锈钢板的耐腐蚀性主要取决于它的合金成分(铬、镍、钛、硅、铝、锰、等)和内部的组织结构,起主要作用的是铬元素。铬具有很高的化学稳定性,能在钢表面形成钝化膜,使金属与外界隔离开来,保护钢板不被氧化,增加钢板的抗腐蚀能力。钝化膜破坏后,抗腐蚀性就下降。

四、不锈钢板标识方法

编号和表示方法

①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份,用阿拉伯字母来表示成份含量:

如:中国、俄国 12CrNi3A

②用固定位数数字来表示钢类系列或数字;如:美国、日本、300系、400系、200系。

③用拉丁字母和顺序组成序号,只表示用途。

国际不锈钢标示方法

美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中:

①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示。

②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如,某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记。

③铁素体不锈钢是以430和446为标记,马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标记,双相(奥氏体-铁素体)。

④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。

五、不锈钢板选择要领

选择不锈钢板要考虑使用操作条件,例如手工操作或自动操作,热压机的性能和类型,对压制材的质量要求如硬度、光泽等。还要考虑经济核算,每次新抛磨的钢板,要求能生产一缓质量的装饰板次数。

此外,选择钢板的最合理厚度时,应考虑其使用时间、质量、刚度,同时要考虑板材受压时的强度要求;热传导性能;压力的分布,压板的幅面规格。

如果钢板厚度不够,容易弯曲,势将影响装饰板生产。如果厚度过大,钢板过重,不仅增加钢板的成本,而且也会给操作上带来不必耍的困难。同时还要考虑不锈钢板加工或使用时应留的余量。铜板的厚度没有绝对一致的,但力求在同一张钢板的厚度尽量一致,一般中等规格的锯板,厚度公差为0.05一o.15毫米。如要求过严,研磨费用也将随之增高。一般是抗张力大、坚硬度大构钢板,耐机械损害性能越大,使用耐久性较长,但研磨殛加工费用也比较高。

六、不锈钢板分类

6.1按厚度:

(1)薄板(0.2mm-4mm)

(2)中板(4mm-20mm)

(3)厚板(20mm-60mm)

(4)特厚板(60-115mm)

6.2按生产方法:

(1)热轧钢板

(2)冷轧钢板

6.3按表面特征:

表面 特征 制造法概要 用途

NO.1 银白色

无光泽 热轧到规定厚度 不需要有表面光泽的用途

NO.2D 银白色 冷轧后进行热处理和酸洗 一般用材,深冲用材

NO.2B 光泽强于NO.2D NO.2D处理后,经过抛光辊进行最终一道轻度冷轧 一般用材

BA 光亮如镜 无标准,但通常是光亮退火的表面加工,表面反射性很高。 建筑材料,厨房用具

NO.3 粗研磨 用100~200#(单位)的砥粒研磨带,进行研磨 建筑材料,厨房用具

NO.4 中间研磨 用150~180#砥粒研磨带进行研磨而获得的抛光表面 同上

NO.240 细研磨 用240#砥粒研磨带进行研削 厨房用具

NO.320 极细研磨 用320#砥粒研磨带进行研削 同上

NO.400 光泽接近于BA 用400#抛光轮进行研削 一般用材,建筑用材,厨房用具

HL 发纹研磨 适当粒子的材料进行发纹研削(150~240#)其砥粒很多 楼房,建筑用材

NO.7 接近于镜面研磨 用600#回转抛光轮进行研磨 美术用,装饰用

NO.8 镜面研磨 镜子用抛光轮进行研磨 反光镜,装饰用

6.4按用途:

(1)桥梁钢板(2)锅炉钢板(3)造船钢板(4)装甲钢板(5)汽车钢板(6) 屋面钢板(7)结构钢板(8)电工钢板(硅钢片)(9)弹簧钢板(10)太阳能专用板 (海锐特钢)(11)其他二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号。

6.5按钢种组织:

(1)奥氏体型(2)奥氏体-铁素体型(3)铁素体型(4)马氏体型

6.6 JIS

日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成第一部分表示材质,如: S (Steel)表示钢, F(Ferrum)表示铁;第二部分表示不同的形状、种类、用途,如P(Plate) 表示板, T(Tube)表示管,K(Kogu)表示工具;第三部分表示特征数字,一般为最低抗拉强度。 如: SS400——第一个S表示钢(Steel),第二个S表示“结构”(Structure),400为下限抗拉强度400MPa,整体表示抗拉强度为400MPa的普通结构钢。

6.7 SPHC

SPHC——首位S为钢Steel的缩写,P为板Plate的缩写,H为热 Heat的缩写,C为商业 Commercial的缩写,整体表示一般用热轧钢板及钢带。

6.8 SPHD

SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。

6.9 SPHE

SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。

不锈钢板SPCC

发泡工艺

中文名:泡沫铝GJY-AL001

属性:发泡工艺

泡沫铝适用于高铁、地铁、音乐厅、影剧院、录音室、演播室、歌舞厅、体育馆、地铁车站、候机厅、候车室、宾馆大堂、大型商场、展示厅、办公大厅、报务室、电脑房等装修装饰材料、声屏障隔音吸音材料、防火等级材料高。

一、泡沫铝吸声板的主要特点:

1、新型泡沫铝板,吸声性能好,声学性能稳定、无污染、质轻、美观、防火、不怕水、物理性能好、易加工,用它做成各种形式的吸声体、消声器、隔声结构、声屏障、消音房、隔声罩等,可直接面对噪声源,不需要任何防护面板及其他的吸声填料。

2、具有良好的声学性能:平均吸声系数≥0.60(125-4000Hz频率围,同济大学声学所测定);同时具有板喷水及喷灰后吸声性能不改变的良好声学性能。

3、泡沫铝板由铝合金压铸成型,破损后,可以回收利用,是目前不对环境造成二次污染的绿色环保新型产品。

  1. 泡沫铝板是目前无纤维性材料的前沿和更替产品,不会像类似玻璃纤维、矿棉、岩棉等经日晒雨淋高温等环境造成老化后变成粉尘飞散而对大气环境造成二次污染。

5、具有金属铝相应的防火不燃性、耐候性、耐蚀性、经得起风吹、雨打、日晒,属A级不燃产品。

6、可涂覆不同色彩的涂层,美观,涂层经多次稀喷、烘干等工艺流程,故即使在风吹日晒的条件下,也不会褪色。

7、具有良好的电磁屏蔽性能。

 

8、泡沫铝吸声板可锯、可任意粘结、铆接、插接,安装方便。

 

9、泡沫铝板既可以做成各种形式的吸声体,又可组合成各种形式的吸声、隔声体。

10、表面易清洗,保养方便。

 

二、泡沫铝吸声板的应用范围

用于音乐厅、影剧院、录音室、演播室、歌舞厅、体育馆、地铁车站、候机厅、候车室、宾馆大堂、大型商场、展示厅、办公大厅、报务室、电脑房等场所起到控制声音混响时间的作用。

对管道消声器、消声弯头、静压箱、特别适合洁净车间、食品生产车间、制药厂、精密仪器制造车间、实验室、病房、手术室、餐厅食堂、船舶机舱、辅机舱、客舱等场所的空调、通风设备起到降噪消声作用。

在城市轻轨、高架道路、交通干道、高速公路、铁路、立交桥、冷却塔、露天高压变电站、混凝土搅拌场等场所起到吸声隔声屏障的作用。

在柴油机、发电机、电机、内燃机、冷冻机、空压机、飞机、火车、汽车、船舶、锅炉、锻锤设备、风机等设备,可进行吸声、隔声、消声作用。

 

三、泡沫铝吸声板性能测试结果

孔隙特性及体积密度

主孔径:0.9mm、1.6mm、2.5mm三种规格,常用规格为1.6mm孔径。

孔隙率:60-80%(1.6mm孔径时为68-78%)

通孔率:85-95%(1.6mm孔径时为90-95%)

体积密度:0.5-1.10g/cm3(1.6mm孔径时为0.60-0.85g/cm3)

燃烧性:按GB/T5464测定(上海市消防产品质量监督检验站)

吸声板的燃烧性能符合GB8624不燃类材料(A级)的规定:属于不燃烧性材料。

吸湿性能:按GB5480.7测定(上海市建科院绝热材料质量监督检验站)

质量吸湿率W1<0.1%

体积吸湿率W2<0.1%

力学性能:参照GB/T1039-1040测定(上海市建科院建筑材料及构件质量监督检验站)

抗压强度δc:8.61Mpa(压缩10%条件下)

抗弯强度δw:8.06Mpa

抗拉强度δb:3.41Mpa

抗老化性能:按GB/T14522测定(上海市建科院检验站)

经250小时检测 无变色、无脱落、无老化现象

电磁屏蔽性:按GB/12190及SJ20524测定(江苏省网络及电磁兼容测试站)

屏蔽效能 40-55dB(80KHz-1.5GHz频率范围测定)

吸声性能:按GBJ47及GBJ88测定(同济大学声学研究所)

平均吸声系数(125-4000Hz频率范围测定)

降噪系数NRC》0.64 (250-2000Hz频率范围测定)

隔声性能:按GBJ75测定(同济大学声学所及上海市建科院检测站)

空气声计权隔声量Rw 28.0dB(即隔声指数la)

平均隔声量Ra 24.5dB(125-4000Hz频率范围测定)

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模内镶件注塑成型

模内镶件注塑成型装饰技术即 IMD(In-Mold Decoration),IMD

是目前国际风行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控

制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等

应用非常广泛。

中文名:模内注塑

外文名:In-Mold Decoration

主要用于:家电产品的装饰及功能控制面板

特 点:多样化风格

一、原理

IMD 就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内,然后将树胶

注射在成型片材的背面,使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。

IMD 是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术,产品是和装饰承印材

覆合成为一体,对立体状的成形品全体可进行加饰印刷,使产品达到

装饰性与功能性于一身的效果

IMD 实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后,镶嵌在注塑模

腔内然后合模注塑而制作的产品。它是融印刷、成型、制模、注塑工

艺技术为一体,会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。注塑树脂

在薄膜的背面与油墨层相结合,面板图文、标识置于薄膜与注塑成型

的树脂之间,图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。

二、特点

IMD 优势

1、产品稳定性:使产品产生一致性与标准化的正确套色

2、产品耐久性:透过特殊处理的 COATING 薄膜的保护,可提供

产品更优良的表面耐磨与耐化学特性

3、3D 复杂形状设计:应用薄膜优良的伸展性,可顺利达成所需

的产品复杂性外开设计需求

4、多样化风格:可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式

5、制程简化:经由一次注塑成型的工法,将成型与装饰同时达

成,可有效降低成本与工时,可提供稳定的生产

6、降低成本与工时要:IMD 制程中只需要一套模具,不像其它

老替代制程需开多套治具,可以去除一次作业程序的人力与工时,降

低系统成本与库存成本

IMD 与 IML,IMR 及传统产品的比较

传统注塑产品:

1、需要有喷漆或电镀等二次加工的过程(增加成本和造成污染)

2、油墨等在产品的表面,时间一长的话就会被磨花或刮伤(降

低产品的整体质量和外观效果)

3、 注塑成型后进行后续工作,造成良率下降等

IMD 模内装饰工艺产品:

1、 降低成本与时工要。IMD 制程中只需要开一套模具,不像其

他老替代制程需开多套模具,降低系统成本与库存成本。

2、 制程简化。有一次注塑成型的工法,将成型与装饰同时达成,

降低成本与工时,可稳定生产。

3、 产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间,

立体成型增加了设计的自由度,图文、色彩在塑料夹层中,耐磨损及

抗腐蚀,且色彩亮丽,印刷图案随时变更而无须更换模具。

4、 3D 复杂形状设计和多样化风格。图案,颜色,字体,LOGO

是丝印或网印印刷载频面的片材上,成型为 3D 形状,可以依客户需

求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到

的。

5、良率高。高压成型只有下模,没有上模。成型过程中不接触

片材,不会污染片材。

6、 适合做 3D 产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有

25 厘米。

7、薄膜厚度的变化不用改变成型模等。薄膜片材可以是皮革,

置绒等,提高产品的档次和质量。

三、应用领域

家电业:电饭煲,洗衣机,微波炉,空调器,电冰箱等的控制装

饰面面板;

汽车业:仪表盘,空调面板,内饰件,车灯外壳,标志等;

电子业:MP3,MP4 机,计算机,VCD,DVD,电子记事本,照相

机等装饰面壳及标牌;

计算机业:键盘,鼠标面壳;

通讯业:手机按键,外壳,窗口镜片;

其他业:化妆品盒,礼品盒,装饰盒,玩具,塑料制品,运动和

休闲用具等

IML 产品:

1、 使合作 2D 或低拉伸产品。如手机镜片或控制面板。

2、 良率难以控制,受人为因素影响比较大,温度难控制。

3、 公母模,成型过程中伤害片材表面。

4、 薄膜厚度变化需要修改成型模,费用昂贵,R 角成型差,易

拉破片材等

四、相关案例

IMD 行情:

1.世界4大油墨厂家进攻IMD产业,开发专业IMD油墨,并且不断

在大陆展览.

2.世界4大薄膜厂家进攻IMD产业,三菱以前2条流水线,现增加

到 4 条.

3.国际大企业进攻 IMD 产业,富士康一个部门现在增加 2 各部门

生产.

4.一些印刷行业巨头投入 IMD 全制程.

IMR(即日本的 IMD)转印:

1、 产品表面没有一层保护模,不能防腐蚀和防刮。

2、 开发周期长。技术在日方,以打样至少是 1000 米。模具费

用昂贵,技术不输出.。片材和模具必须从日本进口。

3、 只能做平面或轻微弯曲表面装饰。

4、浪费资源。使用后的片材难回收利用等

五、发展前景

IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽

车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业,是一种崭新的塑胶

装饰工艺技术。可三维变化,增加设计者的自由度,能设计出各种个

性化造型的产品,适应时代发展的需求。

IMD 技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成,又能做出

各种不同的特殊效果,如:按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝

纹、背透光性、凹凸点纹等等,极具装饰性及功能性。

IMD 技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺,减少注

塑的后续加工工序,在塑胶工业上推广、普及,能真正实现节能、环

保的意义,将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。

由于 IMD 产品集装饰性功能性于一身,注塑件的图文、色彩在模

内注塑时一次成型,减少了后加工的环节;另外,IMD 立体成型增加

了设计的自由度。综上所述,IMD 技术不但改善产品的品质,还为产

品不断创新拓宽了空间,提升产品的附加值,因此,IMD 是了个极具

全球潜力的发展项目

制作工艺:CNC成型工艺

CNC 成型工艺

CNC 成型工艺:CNC 全称“Computerized Numerical Control”,俗称“数控”,是一种将 CAD 数据直接导入工作台

的技术。CNC 工艺全程由铣床和刳刨机完成,特点是快速,精确和高品质 9G}D%QPML$DYAT]US)~(1H8

工艺成本:模具费用(低),单件费用(低)

典型产品:交通工具,家具,专业工具等

产量适合:单件或大批量皆可

质量:表面质量高,由 CNC 中的研磨和抛光工序决定

速度:单件成型速度快,具体由成品尺寸和所设置的 CNC 操作步数决定

适用材料

基本适合所有材料,例如塑料,金属,木头,玻璃,陶瓷和合成材料等

设计考虑因素

1.CNC 的轴数决定了成品的形状,例如车床只能进行 2 轴切割(2 轴:即 x,y 方向),而铣床可以进行 5 轴成型(5

轴:x,y,z 方向加上 2 个旋转轴)

2.CNC 可以将 CAD 数据直接导入工作台,材料适性强,并且成本低,所以常被设计师用来制作产品手板(Prototype),

是设计过渡到生产过程中不可或缺的一环

3.简单或复杂的产品形状,CNC 工艺都一视同仁的将他们视为多个可以连接的序列点进行加工,提供了无限的设计可

能性

  1. CNC 工艺的成本一般按照成品制作的单位时间来换算

工艺过程详解

H46%52$Y0THX7%87D$GHL0Y

种类 1:3 轴 CNC:刀头可以在水平的x,y 轴和垂直的 z 轴上移动,成型工艺有多个刀头切换完成,如槽钻,锥钻,

笛型钻和球头铣刀等

)U0))[5]4YN]JXH(_KWVGVQ

种类 2:5 轴 CNC:刀头可以在水平的 x,y,z 轴和 2 个旋转轴上移动,成型工艺有单个刀头多方向灵活切割完成

实例 1:3 轴 CNC 人脸的制作

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实例 2:其他 CNC 加工产品

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IMD 模内装饰样品

模内镶件注塑成型装饰技术即 IMD(In-Mold Decoration),IMD

是目前国际风行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控

制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等

应用非常广泛。

中文名:模内注塑

外文名:In-Mold Decoration

主要用于:家电产品的装饰及功能控制面板

特 点:多样化风格

一、原理

IMD 就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内,然后将树胶

注射在成型片材的背面,使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。

IMD 是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术,产品是和装饰承印材

覆合成为一体,对立体状的成形品全体可进行加饰印刷,使产品达到

装饰性与功能性于一身的效果

IMD 实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后,镶嵌在注塑模

腔内然后合模注塑而制作的产品。它是融印刷、成型、制模、注塑工

艺技术为一体,会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。注塑树脂

在薄膜的背面与油墨层相结合,面板图文、标识置于薄膜与注塑成型

的树脂之间,图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。

二、特点

IMD 优势

1、产品稳定性:使产品产生一致性与标准化的正确套色

2、产品耐久性:透过特殊处理的 COATING 薄膜的保护,可提供

产品更优良的表面耐磨与耐化学特性

3、3D 复杂形状设计:应用薄膜优良的伸展性,可顺利达成所需

的产品复杂性外开设计需求

4、多样化风格:可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式

5、制程简化:经由一次注塑成型的工法,将成型与装饰同时达

成,可有效降低成本与工时,可提供稳定的生产

6、降低成本与工时要:IMD 制程中只需要一套模具,不像其它

老替代制程需开多套治具,可以去除一次作业程序的人力与工时,降

低系统成本与库存成本

IMD 与 IML,IMR 及传统产品的比较

传统注塑产品:

1、需要有喷漆或电镀等二次加工的过程(增加成本和造成污染)

2、油墨等在产品的表面,时间一长的话就会被磨花或刮伤(降

低产品的整体质量和外观效果)

3、 注塑成型后进行后续工作,造成良率下降等

IMD 模内装饰工艺产品:

1、 降低成本与时工要。IMD 制程中只需要开一套模具,不像其

他老替代制程需开多套模具,降低系统成本与库存成本。

2、 制程简化。有一次注塑成型的工法,将成型与装饰同时达成,

降低成本与工时,可稳定生产。

3、 产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间,

立体成型增加了设计的自由度,图文、色彩在塑料夹层中,耐磨损及

抗腐蚀,且色彩亮丽,印刷图案随时变更而无须更换模具。

4、 3D 复杂形状设计和多样化风格。图案,颜色,字体,LOGO

是丝印或网印印刷载频面的片材上,成型为 3D 形状,可以依客户需

求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到

的。

5、良率高。高压成型只有下模,没有上模。成型过程中不接触

片材,不会污染片材。

6、 适合做 3D 产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有

25 厘米。

7、薄膜厚度的变化不用改变成型模等。薄膜片材可以是皮革,

置绒等,提高产品的档次和质量。

三、应用领域

家电业:电饭煲,洗衣机,微波炉,空调器,电冰箱等的控制装

饰面面板;

汽车业:仪表盘,空调面板,内饰件,车灯外壳,标志等;

电子业:MP3,MP4 机,计算机,VCD,DVD,电子记事本,照相

机等装饰面壳及标牌;

计算机业:键盘,鼠标面壳;

通讯业:手机按键,外壳,窗口镜片;

其他业:化妆品盒,礼品盒,装饰盒,玩具,塑料制品,运动和

休闲用具等

IML 产品:

1、 使合作 2D 或低拉伸产品。如手机镜片或控制面板。

2、 良率难以控制,受人为因素影响比较大,温度难控制。

3、 公母模,成型过程中伤害片材表面。

4、 薄膜厚度变化需要修改成型模,费用昂贵,R 角成型差,易

拉破片材等

四、相关案例

IMD 行情:

1.世界4大油墨厂家进攻IMD产业,开发专业IMD油墨,并且不断

在大陆展览.

2.世界4大薄膜厂家进攻IMD产业,三菱以前2条流水线,现增加

到 4 条.

3.国际大企业进攻 IMD 产业,富士康一个部门现在增加 2 各部门

生产.

4.一些印刷行业巨头投入 IMD 全制程.

IMR(即日本的 IMD)转印:

1、 产品表面没有一层保护模,不能防腐蚀和防刮。

2、 开发周期长。技术在日方,以打样至少是 1000 米。模具费

用昂贵,技术不输出.。片材和模具必须从日本进口。

3、 只能做平面或轻微弯曲表面装饰。

4、浪费资源。使用后的片材难回收利用等

五、发展前景

IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽

车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业,是一种崭新的塑胶

装饰工艺技术。可三维变化,增加设计者的自由度,能设计出各种个

性化造型的产品,适应时代发展的需求。

IMD 技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成,又能做出

各种不同的特殊效果,如:按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝

纹、背透光性、凹凸点纹等等,极具装饰性及功能性。

IMD 技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺,减少注

塑的后续加工工序,在塑胶工业上推广、普及,能真正实现节能、环

保的意义,将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。

由于 IMD 产品集装饰性功能性于一身,注塑件的图文、色彩在模

内注塑时一次成型,减少了后加工的环节;另外,IMD 立体成型增加

了设计的自由度。综上所述,IMD 技术不但改善产品的品质,还为产

品不断创新拓宽了空间,提升产品的附加值,因此,IMD 是了个极具

全球潜力的发展项目

制作工艺:CNC成型工艺

CNC 成型工艺

CNC 成型工艺:CNC 全称“Computerized Numerical Control”,俗称“数控”,是一种将 CAD 数据直接导入工作台

的技术。CNC 工艺全程由铣床和刳刨机完成,特点是快速,精确和高品质 9G}D%QPML$DYAT]US)~(1H8

工艺成本:模具费用(低),单件费用(低)

典型产品:交通工具,家具,专业工具等

产量适合:单件或大批量皆可

质量:表面质量高,由 CNC 中的研磨和抛光工序决定

速度:单件成型速度快,具体由成品尺寸和所设置的 CNC 操作步数决定

适用材料

基本适合所有材料,例如塑料,金属,木头,玻璃,陶瓷和合成材料等

设计考虑因素

1.CNC 的轴数决定了成品的形状,例如车床只能进行 2 轴切割(2 轴:即 x,y 方向),而铣床可以进行 5 轴成型(5

轴:x,y,z 方向加上 2 个旋转轴)

2.CNC 可以将 CAD 数据直接导入工作台,材料适性强,并且成本低,所以常被设计师用来制作产品手板(Prototype),

是设计过渡到生产过程中不可或缺的一环

3.简单或复杂的产品形状,CNC 工艺都一视同仁的将他们视为多个可以连接的序列点进行加工,提供了无限的设计可

能性

  1. CNC 工艺的成本一般按照成品制作的单位时间来换算

工艺过程详解

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种类 1:3 轴 CNC:刀头可以在水平的x,y 轴和垂直的 z 轴上移动,成型工艺有多个刀头切换完成,如槽钻,锥钻,

笛型钻和球头铣刀等

)U0))[5]4YN]JXH(_KWVGVQ

种类 2:5 轴 CNC:刀头可以在水平的 x,y,z 轴和 2 个旋转轴上移动,成型工艺有单个刀头多方向灵活切割完成

实例 1:3 轴 CNC 人脸的制作

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实例 2:其他 CNC 加工产品

Q2@ZNL3))DB8%8TP]{Q9C%J M3NV4TM)KTW~D0}BO$1@KG1 6LU4WE(YN$(H267CJW~{56S )~E301O0E@ET5UQ~)%2L4DQ %1]XK9CJMIJ(GY`K)2W07BN UK9UWOD93RCMITXYC)QL{33 BWD%GC$U1GF9Q$HH4@798OH 25FQ[JOQL43A%GEFH$8K)GN 6D){7}1ESTCTW[G}LB6)]YL `M70JJWR2X[Q`0H4O4FQCO2 47(KEGF$WZ~XXACQ2BZ}37M _21SI0PX3B}DSW[[W{K~PDT VR{HM1F5LQ%H0GO9%PW2AIN ]LS}Z(WD07~RK_2KV}Z2499 PAHLKDUYJ(XO8D`$TVXL3X6 DYJ}B%`EZE90UN6AJMW5W}N 4Z3FKJ49@]YC7`8[N[C{A}L


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